“我们为压缩机找了个节能‘伙伴’——高压变频装置，节电率可达20%。”7月2日，在集气站压缩机节能技术改造现场，涪陵页岩气公司生产运行部工程师金志江向记者介绍。
今年以来，涪陵页岩气公司按照“碳达峰”“碳减排”的工作要求，本着“清洁能源、绿色开发”的生产原则，围绕最大限度降低碳排放的目标，做好“创新，优化，改造”三篇文章，节约了大量能源消耗，保护了周边生态环境。
创新气举模式，实现天然气“体内循环”
日前，焦页10-1HF井实施了循环气举后，恢复了2万立方米的日产量，与平常气举相比，减少天然气放喷燃烧7000立方米左右。
气井采出的是“湿气”，生产初期时，能量大，产量高，天然气可裹携着液体一起采出，可气井长期采气后，生产压力和日产量下降，天然气无法携带液体采出，井筒积液越来越多，最终“压”住气，气井就无法继续采气了。
气举，顾名思义就是“以气举气”，是帮助老井排除井底积液、恢复采气的有效办法，其工作原理是利用压缩机将邻井气或管网气注入井筒内，用大量天然气将积液举升出井筒，使气井恢复采气。
以往实施气举时，技术人员需要启动压缩机开展气举作业，过程中为避免采气设备和管道憋压，多余的天然气要通过管道放空燃烧，单井气举作业平均要燃烧天然气7000立方米。
如何减少天然气放空燃烧呢？技术人员创新气举排水采气思路，于去年底研发了循环气举新模式，即将压缩机固定在经常要气举的采气平台上，为平台上的气井连好气举流程，技术人员根据气井的产量、出水量和积液趋势，随时通过开关阀门、切换流程，对气井精准实施气举技术措施，不但提高了气举效率，而且用于气举的高压天然气能在全密闭生产流程中反复循环使用，避免了放空燃烧，减少了二氧化碳、烟尘的排放，有效保护了周边环境。
“循环气举用于‘井龄’高的气井，实现了天然气在采气生产流程中‘体内循环’，促进气田绿色开发。”涪陵页岩气公司技术中心工程师李牧介绍，“像焦页12台号平台18口气井通过管道，像串珠一样，与压缩机相连，做到了‘随趟随举’。”
截至目前，涪陵页岩气公司在13个平台63口气井中实施了循环气举技术措施，累计产气达15689万立方米，减少天然气放空燃烧37万立方米以上。
优化脱水工艺，消灭集输站燃烧的“火炬”
“我们通过技术改造，回收了白涛集输站原本放空燃烧的天然气，每天减少天然气燃烧1500-2000立方米，有效地保护了周边环境。”7月2日，涪陵页岩气公司白涛集输站站长刘春高兴地说。
白涛集输站日脱水能力为1650万立方米，在天然气脱水过程中，一部分天然气留在三甘醇溶液中，通过闪蒸罐，让溶解在三甘醇溶液里的天然气经过闪蒸后析出，称为闪蒸气，闪蒸气每天产生量为4000立方米左右，部分闪蒸气回用于站内重沸器的燃烧，日消耗量为2000-2500立方米，其余的1500-2000立方米天然气因内部消化不了，只能采取“火炬”燃烧办法，对设备和管线里的天然气进行放空，防止管线和设备憋压。
“对多余天然气进行放空燃烧，是国内天然气集输站普遍的安全防范措施，可确保集输站安全运行，但余气没有实现充分回收，产生的二氧化碳对周边环境也有影响。”刘春介绍。
为确保天然气“颗粒归仓”，最大限度减少碳排放，技术人员持续优化工艺流程，通过新建低压管线，和用户进行充分沟通协商，将白涛集输站放空气输入地方低压管网，实现生产余气外销，年减少天然气放空燃烧60多万立方米，年创效百万元。
同样，在气田平桥集输站，技术人员通过加装调节阀，优化闪蒸、脱水工艺，使原本放空燃烧的天然气实现了循环使用，消灭了“火炬”，每天减少了大量天然气的燃烧。
实施技术改造，为“电老虎”减“口粮”
压缩机是涪陵页岩气田重要增产设备，但其能耗高，是不折不扣的“电老虎”，为了实现压缩机节能，公司想了很多办法，采取开展区域增压技术改造、变频技术改造等措施，使压缩机能耗节约30%以上，努力为“电老虎”减“口粮”。
一般而言，增压开采实行的是“一对一”单站增压，即一个集气站设立一台压缩机，对气井实施增压开采，但随着气井压力、产量的逐步下降，气井采气量不及压缩机的吸气量，造成“大马拉小车”的情况。
针对这种情况，技术人员开展了区域增压技术改造，即把采气区域内的相邻2、3个集气站集中在一起进行增压，这些气井通过“共”用一台压缩机，有效避免“大马拉小车”情况，提高增压开采“性价比”。目前，公司已在焦页181号-182号集气站、焦页183号-186号-108号集气站、焦页91号-92号集气站实现了区域增压，日节电可达3000千瓦时。
技术人员还积极开展压缩机变频改造调研，制订压缩机变频改造实施方案，今年已在12台压缩机上完成了变频技术改造，全年将为40台压缩机安装变频装置，预计年可节约电耗627万千瓦时。
“改造后，压缩机电机可实现变频运转，即根据压缩机的进气压力，科学调整压缩机电机运转速度，达到最佳使用状态，节约大量能耗。”涪陵页岩气公司工作人员告诉记者。
