在天津滨海新区这片充满活力的热土上，中国石油大港石化公司（以下简称“大港石化”）自1965年诞生以来，便以“能源报国”为初心，在半个多世纪的发展历程中，不仅铸就了年加工原油500万吨、固定资产超60亿元的产业硬实力，更以“绿水青山就是金山银山”为指引，将绿色发展理念深植于生产经营的每一个环节，成为中国石油炼化新材料板块绿色企业创建的标杆与典范。从连续9年举办环保开放日，到荣获“中国能源绿色企业 50佳”“天津市重污染天气绩效评级A级企业”等多项殊荣，大港石化用实打实的绿色实践，诠释着能源企业的责任与担当，为行业绿色转型提供了可复制、可推广的“大港方案”。
锚定绿色目标：构建全链条环保治理体系
绿色企业的创建，绝非一蹴而就的“面子工程”，而是需要顶层设计与基层落实同频共振的系统工程。大港石化深知，唯有将环保理念融入企业战略，才能实现可持续发展。为此，公司成立了以执行董事、党委书记为组长，总经理为副组长，各层级管理干部共同参与的绿色企业创建工作领导小组，将质量健康安全环保（QHSE）工作纳入年度重点部署，每年首个全局性会议必聚焦QHSE，以“早总结、早谋划、早部署、早落实”的务实作风，为全年绿色发展划定路线图。
在合规运营的基础上，大港石化构建了“源头防控— 过程管控—末端治理”的全链条环保治理体系。公司所有加热炉、锅炉均采用自产瓦斯气作为燃料，从源头减少污染物排放；污水总排口、工艺废气、VOCs（挥发性有机物）治理设施等关键排放口，严格执行《 石油炼制工业污染物排放标准》 （GB31570-2015）等国家及地方标准，厂界环境空气质量常年优于国家标准要求。得益于外排污染物浓度达到国家、地方排放标准，公司还与新区政府达成共识，每年减免购水费用300余万元，实现了“环保达标”与“降本增效”的双赢。
面对突发环境风险，大港石化同样做好了充足准备。为避免硫磺回收装置故障导致的酸性气排放问题，公司新建硫磺备用装置并保持完好备用状态，搭配应急酸性水储罐，确保“一套故障、另一套立即补位”，从根本上杜绝酸性气无序排放。同时，公司建立健全固体废物管理台账，危险废物全部委托具备资质的单位处置，转移联单填写规范率100%； 每年开展土壤和地下水自行监测，制定突发环境事件应急预案并定期演练，用“时时放心不下”的责任感，筑牢环境安全防线。
攻坚 VOCs 治理：打造无废无异味示范工厂
在炼化企业环保治理中，VOCs计院确认，拆除77台原呼吸阀并打盲板封闭，不仅减少了密封点、降低了排放量，还节约呼吸阀更新、维修、检测费用1000余万元，实现了“环保与效益双提升”。
苯罐废气治理则展现了大港 石化“精益求精”的治理态度。起 初，公司采用三级活性炭吸附技术 处理苯罐废气，设计出口苯含量小于4mg/m3、VOCs小于80mg/m3，但实际运行中发现苯含量难以稳定达标。为彻底解决问题，2019年公 司在活性炭吸附装置出口新增催化氧化焚烧撬块，通过“吸附+焚烧”的双重保障，最终实现废气稳定达 标排放，让苯罐区域告别了“异味困扰”。
在综合装车场、污水处理场等VOCs排放“重灾区”，大港石化因地制宜采用差异化治理方案。综合装车场废气采用“吸收+膜+两级活性炭吸附+焚烧”组合工艺，废气经多道工序处理后，最终无法吸附的部分送入蒸汽锅炉炉膛焚烧，确保排放浓度远低于标准限值；污水处理场则根据废气浓度分类治理，高浓度VOCs废气引入重整四合一加热炉焚烧，低浓度废气经“两段滴滤式生物氧化”工艺处理，不仅解决了污水处理现场的异味问题，还将南区、北区污水提升站及原油隔油池内的VOCs浓度从超10万ppm降至2000ppm以下，同步降低了安全风险。
装置停工检修期间的废气治理，曾是行业内的“老大难”问题。大港石化通过技术创新给出了“大港答案”：在装置自身设施实现一级冷凝的基础上，在火炬管网上新建二级冷凝设施，经过两级冷凝后，废气中的水蒸气和凝液被大量去除，剩余不凝气进入火炬后可充分燃烧，彻底消除了检修吹扫的异味排放。2017年、2021年两次检修的实践证明，这一技术改造方案切实有效，为行业同类问题提供了宝贵经验。
聚焦源头管控：实现环保、安全、效益三重共赢
绿色发展的核心，在于从“末端治理”向“源头防控”转变。大港石化深刻认识到，只有把环保措施嵌入生产源头，才能从根本上减少污染、降低成本。电脱盐切水除油设施环保隐患治理项目，便是公司“源头管控”理念的生动实践。
电脱盐装置是原油加工的“第一道关口”，其切水中的含油量直接影响后续污水处理难度和异味产生。为解决这一问题，大港石化在电脱盐切水后新增三级除油设施，通过“一级自适应快速除油+二级颗粒聚结过滤+三级亲疏水纤维/颗粒组合聚结破乳”的递进式处理工艺，大幅降低切水中的含油量。项目投运后，每天可减少污油约80.5吨，不仅有效管控了污水场异味，还每年节约成本1004万元，真正实现了“环保达标、安全可控、效益提升”的三重共赢。
含油污泥的处置，是炼化企 业绿色发展绕不开的课题。大港石化创新采用“干化去水+高温碳化”工艺，投用含油污泥减量化项目，实现了含油污泥的减量化、无害化 与资源化。项目运行后，每年可减 少含油污泥约1950吨，节约危废处 理费用超370万元，更消除了炼厂污 泥转运环节的环保风险隐患，形成 了“从产生到处置”的全流程清洁 生产闭环，为行业炼油污泥危废减 量化打造了“环保新名片”。
践行绿色责任：以开放姿态传递环保温度
作为国有企业，大港石化始终认为，绿色发展不仅要“做得好”，更要“讲得清”，主动接受社会监督，才能让公众真正感受到能源企业的环保决心。自2016年起，公司连续9年举办环保开放日活动，邀请周边居民、学生、媒体记者走进厂区，近距离观察废气处理装置、污水处理场、污泥减量化项目等环保设施的运行情况，用直观的场景、详实的数据，打破公众对炼化企业“高污染、高排放”的刻板印象。
2018年，大港石化成功承办中 国石油开放日启动仪式，中央电视 台、新华社等60多家主流媒体记者 齐聚厂区，全方位报道公司在VOCs治理、污水回用、绿色生产等方 面的成果。活动中，记者们亲眼看到，曾经可能产生异味的储罐区，如今通过浮盘改造和呼吸阀优化实 现了“无异味排放”；污水处理场 不仅能让污水达标排放，还能通过 深度处理实现部分回用；含油污泥 经过减量化处理后，体积大幅缩减且无害化…… 这些看得见、摸得 着的变化，让“中国石油绿色企业”的形象更加立体鲜活。
此外，大港石化还主动在天津市重点排污企业自行监测信息平台上公开污染物排放数据，定期发布企业环境责任报告，将环保工作置于“阳光之下”。这种“开门办环保”的姿态，不仅赢得了政府部门的认可，更收获了社会公众的信任，为企业可持续发展营造了良好的外部环境。
迈向未来：以绿色转型书写高质量发展新篇
站在新的发展起点，大港石化并未停下绿色前进的脚步。面对汽柴油消费达峰、新能源冲击等行业变革，公司锚定“打造精品炼厂范例”的奋斗目标，将绿色转型作为高质量发展的核心驱动力，全力推进“减油增化、减油增特、减碳增绿”战略。
在环保设施升级方面，公司持续加大VOCs治理力度，优化污水处理、含油污泥减量化等装置的运行管理，推进密闭除焦、储罐浮盘及呼吸阀改造等项目，进一步提升无废无异味工厂建设质量；在外排河道污水降总氮研究上，组建专项技术团队攻关，力争实现污染物排放“再降一个台阶”。
在绿色低碳发展方面，大港石化加快推进聚丙烯改造、增产芳烃、增产航煤等项目，优化产品结构，提升高附加值、低污染产品的比重；同时，积极布局光伏发电、热泵、电力替代等新能源项目，争取天津绿电配额，推动能源结构向清洁化、低碳化转型，为实现“双碳”目标贡献力量。
在质量管理上，公司始终坚守“质量是企业的生命”，成品油出厂合格率连续多年保持100%，在国家、天津市及中国石油的产品抽检中始终达标。通过完善售后服务体系、加强物资采购绿色管控，大港石化不仅为市场提供了优质可靠的绿色产品，更以全产业链的绿色管理，诠释着“精品炼厂”的内涵。
从渤海之滨的一座炼厂，到行业绿色发展的标杆，大港石化用50余年的坚守与创新，证明了能源企业可以既“有担当”又“有温度”，既“重效益”更“重环保”。未来，大港石化将继续以习近平生态文明思想为指引，紧跟中国石油建设世界一流综合性国际能源公司的战略部署，在绿色发展的道路上埋头实干、勇毅前行，为打造“清洁、高效、低碳、循环”的现代化炼化企业，为建设美丽中国贡献更多“大港力量”！
